東莞雙色注塑廠很少真正成為精益標(biāo)桿企業(yè)的原因分析

2023/12/13 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點(diǎn)擊次數(shù)：

東莞制造企業(yè)很少真正成為精益標(biāo)桿企業(yè)的原因可以分為以下五個(gè)方面，從其中原因我們東莞雙色注塑廠分析總結(jié)自身的問(wèn)題，從而將精益生產(chǎn)作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，不斷的改善，從而讓經(jīng)營(yíng)更穩(wěn)健。

一、管理層認(rèn)知不足

國(guó)內(nèi)企業(yè)管理層對(duì)于經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)體系的認(rèn)知往往較為明限，缺乏對(duì)整體系統(tǒng)化經(jīng)濟(jì)體系的深入理解。東莞雙色注塑廠只知道片面的經(jīng)濟(jì)工具和方法，而未能掌握經(jīng)濟(jì)思維和文化的核心理念。

二、缺乏體系化推行的動(dòng)力

東莞加工制造企業(yè)普通現(xiàn)象是都只應(yīng)用了精益體系中連續(xù)流生產(chǎn)的生產(chǎn)線，在東莞制造行業(yè)，精益生產(chǎn)就等于流水線，而精益體系的其他應(yīng)用精益物流、均衡化生產(chǎn)、精益采購(gòu)、精自動(dòng)化等都很少被一起以搭建體系化推廣和應(yīng)用，未能做到整場(chǎng)的高品質(zhì)。短周期、快庫(kù)存周轉(zhuǎn)。

三、沒(méi)有意識(shí)到精益生產(chǎn)重要性

精益生產(chǎn)的核心是通過(guò)分析和優(yōu)化精益價(jià)值流來(lái)消除八大浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)流程的增值。但東莞制造企業(yè)普遍缺乏對(duì)精益價(jià)值流的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，導(dǎo)致東莞UV自動(dòng)噴油生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)依然存在，流程優(yōu)化未能得到有效實(shí)施。

四、缺乏真正的持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)工作文化

經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)要求企業(yè)建立解真正的持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)工作文化，鼓勵(lì)員工積極參與問(wèn)題解決和流程改進(jìn)。然而在許多東莞制造企業(yè)中，組織文化仍然注重命令式管理，員工缺乏主動(dòng)參與的機(jī)會(huì)和動(dòng)力。

五、真正經(jīng)益工具使用不足。

在東莞一些企業(yè)將普遍工質(zhì)量改善和衛(wèi)生的5S管理完全的視為精益生產(chǎn)，卻忽視了精益的核心思想，這導(dǎo)致真正的精益工具和方法的使用步驟，企業(yè)無(wú)法充分挖掘和應(yīng)用潛在的改進(jìn)和優(yōu)化機(jī)會(huì)。